TPM

ถัดไปจะขอพูดเกี่ยวกับเนื้อหาการตรวจเช็คโดยรวมที่เกี่ยวข้องกับการหล่อลื่น  ก่อนอื่น มี Check Point ดังต่อไปนี้ · Check Point ของการตรวจเช็คโดยรวม สภาพการทำการสะสาง-สะดวก-สะอาดของ Oil Station ภาชนะ (เครื่องมือ) ในการหล่อลื่น อยู่ในสภาพดีหรือไม่ ตัวจ่ายน้ำมันมีความสะอาดทั้งด้านในและด้านนอก มีการหยดได้อย่างแน่นอนหรือไม่ อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติทำงานได้ปกติหรือไม่ ปากช่องหล่อลื่นมีการสกปรก หรือท่อบี้หรือไม่มี ส่วนที่หมุนได้ ส่วนที่สไลด์ได้ โซ่ เป็นต้นมีน้ำมันหล่อลื่นอยู่หรือไม่ รอบ ๆ นั้นมีความสกปรกหรือไม่ หลังหล่อลื่นแล้ว มีน้ำมันออกมาอย่างปกติจากช่องว่างของส่วนที่หมุนหรือไม่ การฝึกอบรมทักษะที่จำเป็นสำหรับการหล่อลื่น มีดังต่อไปนี้ วิธีการตรวจเช็คและวิธีใช้งาน Air Service Unit วิธีการปรับแต่งปริมาณน้ำมันหล่อลื่น วิธีการเดินท่อทางและการขันแน่นอย่างถูกต้องเหมาะสมนอกจากนี้ ยังสามารถเพิ่มเติม วิธีถอดอุปกรณ์จ่ายน้ำมัน เป็นต้นได้ อีกทั้ง วิธีการ “Visual Control” เกี่ยวกับการหล่อลื่น มีดังนี้ การแสดงแยกสีของชนิดของน้ำมัน และรอบในการเติมที่ช่องน้ำมัน แสดงระดับสูงสุด-ต่ำสุด แสดงปริมาณที่ใช้ต่อหน่วยชั่วโมง แสดงระดับแยกชนิดของน้ำมันในภาชนะ (เครื่องมือ) เติมสารหล่อลื่น […]

        ถ้าเช่นนั้น ก่อนอื่น มาพูดเกี่ยวกับการตรวจเช็คโดยรวมที่เกี่ยวข้องกับโบลต์-น็อตกัน         ก่อนเริ่มการตรวจเช็คโดยรวมของโบลต์-น็อต จำเป็นต้องมีการกำหนดไว้ว่า จะให้ผู้ปฏิบัติงานรับผิดชอบในขอบเขตแค่ไหน         ตัวอย่างเช่น โบลต์ปรับแต่งใบมีดหรือ plain bearing ของส่วนที่สไลด์ โบลต์ปรับแต่งของ relief valve เป็นต้น ถึงจะบอกให้มีการขันแน่น แต่หากขันแน่นเกินไปก็จะขยับไม่ได้ หรือมีความเป็นไปได้ว่าจะเกิดปัญหาในเรื่องของความปลอดภัย        ถึงจะบอกว่าเป็นโบลต์ตัวเดียว ก็ต้องคำนึงถึงฟังก์ชันของมันให้ดี แล้วจึงกำหนดว่าจะให้ผู้ปฏิบัติงานรับผิดชอบหรือไม่        มาพูดถึง Check Point ในการตรวจเช็คโดยรวมของโบลต์-น็อตนี้กัน · Check Point ของการตรวจเช็คโดยรวม มีการหลวมคลอน หลุดร่วงของโบลต์-น็อตหรือไม่ มีการใช้แหวนรองที่รูรูปทรงยาวหรือไม่ มีการใช้แหวนรองรูปแบบต่าง ๆ ที่จุดติดตั้งเดียวกันหรือไม่ มีการหลวมคลอนของน็อตยึดโบลต์ปรับระดับหรือไม่ มีการร้อยโบลต์จากด้านล่าง […]

ดำเนินการตรวจสอบโดยรวม           *มาตรฐานการตรวจสอบขันแน่น ไฮดรอลิก นิวแมติก ระบบส่งกำลังไฟฟ้า มาตรฐานการตรวจสอบ１　เกี่ยวกับการขันแน่น (Bolt & Nut)            ・ 　Bolt ・ Nut มีการหลวมคลอน หล่นหายหรือไม่            ・ 　มีการใช้แหวนอีแปะที่รูยาวหรือไม่            ・ 　มีการสอดโบลต์จากข้างล่าง แล้วใส่น็อตจากข้างบนแล้วขันหรือไม่２   เกี่ยวกับไฮดรอลิก            ・ 　ปริมาณน้ำมันเหมาะสมหรือไม่ สกปรกหรือไม่            ・ 　ฟิลเตอร์อุดตัน            ・ 　ร้อน เสียงดัง สั่นสะเทือนแรง            ・　 อุปกรณ์ ท่อทางคลอน สกปรก สั่น รั่ว            ・ 　ท่อทาง สายที่ไม่จำเป็น            ・ 　เบี่ยงเบน３  เกี่ยวกับระบบส่งกำลัง            ・ 　โซ่ยืด            ・ 　Sprocket สึก            ・ 　ร้อน สั่นสะเทือน            ・ 　เพลาคด เยื้องศูนย์            ・ […]

・ร่างกำหนดการตรวจสอบโดยรวม แผนดำเนินการ  Step 4 ของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (ตัวอย่าง) หมายเหตุ : แต่ละวิชา ดำเนินการประมาณ 1 เดือน ・ตัวอย่างโปรแกรมการอบรมหัวหน้ากลุ่มย่อย   ・วิธีอบรมถ่ายทอดสู่สมาชิกกลุ่มและข้อควรระวัง （１）　Flow การอบรมถ่ายทอดตามลำดับชั้น           สต๊าฟซ่อมบำรุง　⇒　หัวหน้ากลุ่ม　⇒　สมาชิก　⇒　ตรวจสอบโดยรวม（ติด Tag） （２）　เตรียมสื่อการสอน           ・　กำหนดวิชาตรวจสอบโดยรวม เลือกวิชาที่จำเป็นที่สุดสำหรับอุตสาหกรรม           ・　ตำราใช้แบบฟอร์ม One Point Sheet           ・　เตรียม Cut Model ของอุปกรณ์  หรือใช้เครื่องจริงตามความจำเป็น           ・　เตรียมข้อสอบวัดผลแต่ละวิชา （３）　ความสำคัญของการถ่ายทอดตามลำดับชั้น           ・　หัวหน้าได้เรียนรู้การเป็นผู้นำ สมาชิกกลุ่มได้เรียนรู้การเป็นผู้ตามที่ดี           ・　การสอนเป็นการอบรมที่ดีที่สุด (ขัดเกลาตนเอง) และกระตุ้นกิจกรรมกลุ่มย่อย （４）　อบรมหัวหน้ากลุ่ม           ・　อบรมให้เข้าใจง่าย สต๊าฟซ่อมบำรุงเองก็เรียนรู้ด้วยตนเองและหาไอเดียมาใช้สอน （５）　เตรียมอบรมสมาชิก           ・　ไม่ใช่สอนแบบเดียวกับที่ได้อบรมหัวหน้ามา แต่ควรจัดทำตำราที่เหมาะกับที่ทำงานตน （６）　ดำเนินการอบรมสมาชิก           […]

วิธีดำเนินการตรวจสอบโดยรวม           ・วัตถุประสงค์และการวางตำแหน่งการตรวจสอบโดยรวม （１）　วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบโดยรวม             ・　เข้าใจงาน หน้าที่ ฟังก์ชั่น โครงสร้างของเครื่องจักรเป็นอย่างดี             ・　ทำการตรวจสอบประจำวันตามความรู้ หลักการทฤษฎีของงานและเครื่องจักร             ・　มีทักษะในการตรวจวัดความเสื่อมสภาพและคาดการณ์ปัญหาได้ （２）　การวางตำแหน่งการตรวจสอบโดยรวม             ・　ใน Step 1 เน้นการค้นหาจุดบกพร่องโดยประสาทสัมผัสทั้ง 5             ・　การตรวจสอบโดยรวมสามารถค้นหาจุดบกพร่องตามความรู้ หลักการทฤษฎี             ・　ปฏิบัติในสิ่งที่เรียนรู้มา เพื่อค้นพบจุดบกพร่อง             ・　สามารถค้นหาจุดบกพร่องที่ไม่พบใน Step 1             ・　จากการไคเซ็นอย่างจริงจังเพื่อกำจัดการเสื่อมสภาพที่ผิดธรรมชาติ                     ทำให้ลดปัญหาได้   ไคเซ็นอย่างจริงจังเพื่อมาตรการต่อแหล่งต้นตอ จุดเข้าถึงยาก           วิธีดำเนินการตรวจสอบโดยรวม           ・การตรวจสอบโดยรวม   เรียบเรียงโดย  อาจารย์ณรงค์เกียรติ  นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM

วิธีดำเนินการซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน วิธีดำเนินการซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน ・การซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน （１）　การทำความสะอาดคือการตรวจสอบ　⇒　ทำความสะอาดโดยกำหนดจุดสำคัญ （２）　หล่อลื่น　          ⇒　เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพผิดธรรมชาติ （３）　ขันแน่น　           ⇒　การปล่อยให้หลวมคลอนทำลายเครื่องจักร （４）　ตั้งศูนย์　           ⇒　การเยื้องศูนย์ทำให้เกิด Stress กับเครื่องจักรมากเกินไป （５）　ใช้เครื่องอย่างถูกต้อง （６）　การทำความสะอาดคือการตรวจสอบ 　⇒　ค้นหาจุดบกพร่องด้วยการตรวจสอบ ・ซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน （１）　 การทำความสะอาดคือการตรวจสอบ　⇒　ทำความสะอาดโดยกำหนดจุดสำคัญ （２）　 หล่อลื่น　⇒　เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพผิดธรรมชาติ （３）　 ขันแน่น　⇒　การปล่อยให้หลวมคลอนทำลายเครื่องจักร （４）　 ตั้งศูนย์　⇒　การเยื้องศูนย์ทำให้เกิด  Stress กับเครื่องจักรมากเกินไป （５）　ใช้เครื่องอย่างถูกต้อง ตัวอย่างข้อบกพร่องจากการ “ใช้เครื่องผิด” ①　ขยับ Hoist ไฟฟ้าทีละนิดบ่อยครั้ง 　 ขยับทีละนิด　⇒　แรงกระแทก　⇒　ลิ่มล้าและแตกหัก ②　ขั้นตอนการปิดสวิทช์แผงควบคุม 　 ปิดสวิทช์ทันทีโดยไม่กดปุ่มหยุดสายพาน　⇒　ชิ้นงานผ่านเครื่องตรวจในสภาพ       ที่สวิทช์เครื่องตรวจปิดอยู่　⇒　ตอนเดินเครื่องครั้งต่อไปจะเกิดเหตุขัดข้อง ③　เปลี่ยนเงื่อนไขการเดินเครื่อง 　 เนื่องจากเครื่องปั๊มตัดไม่ค่อยขาด จึงปรับแรงดันให้สูงกว่าที่กำหนด แล้วยังตัด            โดยให้ขยับทีละน้อย　⇒　โหลดสูง＋แรงกระแทก　⇒　ลูกสูบร้าว　⇒　แตกหัก （６）　 การทำความสะอาดคือการตรวจสอบ 　⇒　ค้นหาจุดบกพร่องด้วยการตรวจสอบ เรียบเรียงโดย  อาจารย์ณรงค์เกียรติ  นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM

หัวหน้างานมีหน้าที่พัฒนาลูกน้อง          เพื่อการนี้ จึงต้องส่งเสริมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง โดยยกระดับความเป็นผู้นำทำการฝึกอบรมถ่ายทอดลูกน้องด้วยตนเอง มีระบบสนับสนุนส่งเสริมการบำรุงรักษาด้วยตนเองโดยให้เวลา ให้เครื่องมือ เก็บข้อมูลที่จำเป็น มีผู้เชี่ยวชาญหนุนหลัง ดูแลรักษาความปลอดภัย กำหนดเวลาดำเนินกิจกรรม เป็นต้น ซึ่งเหล่านี้ต้องเตรียมการตั้งแต่ก่อน Kick Off อีกทั้งยังต้องฝึกสายตาในการมองและฝึกปรือฝีมือเอาไว้ เพราะต้อง         ทำการเช็คทิศทางและระดับของกิจกรรมด้วย ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถชี้แนะลูกน้องได้  ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีประสบการณ์เอง  เครื่องจักรเป้าหมาย ควรเลือกเครื่องจักรที่มีปัญหา  (Loss สูง สกปรกมาก เครื่องจักรหลัก ฯ)  แล้วทำการเปลี่ยนสภาพของเครื่องจักรซึ่งส่งผลต่อ         การยกระดับประสิทธิภาพของเครื่องจักร (ทำการไคเซ็นเฉพาะเรื่องควบคู่ไปด้วย) ทำให้เห็นความจำเป็นและผลที่ได้จากการบำรุงรักษาด้วยตนเองโดยถ้วนหน้า ใช้ประสบการณ์นั้นจัดทำเป็นคู่มือดำเนินกิจกรรมและทำใบตรวจประเมินและกำหนดระดับการผ่าน Step  การจัดทำ Check list ด้านความปลอดภัยและ One Point Lesson ก็เป็นสิ่งสำคัญด้วย ตำราหรือการร่วมสัมมนา ฯ ก็เป็นประโยชน์ แต่ส่วนใหญ่จะไม่ตรงกับสภาพที่แท้จริงของบริษัทควรสร้างให้สำเร็จจากการประชุมของแต่ละกลุ่มโมเดลทีมเป็นสิ่งสำคัญ จุดสำคัญของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ・จุดสำคัญ 22 ข้อเพื่อให้กิจกรรม TPM เป็นไปอย่างราบรื่น และการบำรุงรักษาด้วยตนเองประสบความสำเร็จ  (1)　ความปลอดภัยต้องมาก่อน […]

・ประสิทธิผลจากการใช้ Visual Control （１）・ ค้นพบสิ่งผิดปกติแต่เนิ่น ๆ            ・ ตัดสินว่าปกติหรือผิดปกติ （２）・ เวลาผิดปกติทำให้สามารถจัดการได้อย่างถูกต้องเหมาะสม            ・ จากสภาพผิดปกติสู่สภาพปกติ （３）・ การเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบ และทำให้ตรวจสอบง่าย           ・  จากมาตรฐานชั่วคราวสู่มาตรฐานตัวจริง （４）・ ทำให้รู้การเสื่อมสภาพง่ายขึ้น            ・ วัดการเสื่อมสภาพ เรียบเรียงโดย  อาจารย์ณรงค์เกียรติ  นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM