TPM

3.3 Autonomous Management และกิจกรรมไคเซ็น ใน TPM เราจะกำหนดโจทย์หรือหัวเรื่องที่ต้องบรรลุในปีนี้ จากเป้าหมายเบื้องบนของสถานที่ทำงาน แล้วแสดงออกมาให้เห็น เช่น บน Activity Board ถ้าหัวเรื่องกิจกรรมเป็นสิ่งที่แก้ไขได้ยากเมื่อยังทำเป็นส่วนหนึ่งของ Daily Management และหวังผลลัพธ์ไม่ได้ ก็จำเป็นทำกิจกรรมไคเซ็นเพื่อมีมาตรการแก้ไข ในการสร้างมาตรการ ต้องทำให้สาเหตุที่แท้จริงที่อยู่เบื้องหลังชัดเจน เพื่อการนี้ เราจะไม่อาศัยความสามารถในการจัดการที่ต้องพึ่งเคล็ด-ประสบการณ์เก่า ๆ แต่ต้องการความสามารถในการลิสต์ปัจจัย ตามไคเซ็นสตอรี่ที่มีเหตุมีผล ตามข้อเท็จจริงและระบบ และยังสามารถพิสูจน์ได้ด้วย ด้วยเหตุนี้ กิจกรรมไคเซ็น จึงเป็นการหาปัจจัยที่ไม่เพียงพอในกิจกรรม Maintain แล้วทำการไคเซ็น สร้างมาตรการ ในที่นี้ เราจะเรียก “ความสามารถในการวิเคราะห์ปัจจัย” “ความสามารถในการทำไคเซ็น”  และ“ความสามารถในการกำหนดเงื่อนไข” ว่าเป็น ความสามารถ 3 ประการที่จำเป็นในกิจกรรมไคเซ็น ในสถานที่ทำงานที่เป็น Autonomous Management ก็คือ สถานที่ทำงานที่มีฟังก์ชั่นทั้งสอง คือ Maintain และไคเซ็น อีกทั้ง ใน Step 7 ซึ่งเป็น […]

3.2 Daily Management และ Autonomous Maintenance หนึ่งในการทำ Daily Management เพื่อบรรลุเป้าหมายงานในที่ทำงาน ก็คือกิจกรรม Autonomous Maintenance กิจกรรม Autonomous Maintenance เป็นกิจกรรมของโอเปอเรเตอร์เพื่อ “ปกป้องเครื่องจักรของตัวเองด้วยตัวเอง” (1) Step 1: การทำความสะอาดเบื้องต้น ด้วยการทำความสะอาดสถานที่ทำงาน หรือเครื่องจักรอย่างจริงจัง ทำให้ค้นพบสิ่งผิดปกติ หรือข้อบกพร่อง อย่างเช่นการเปื้อนน้ำมัน หรือสกรูหลวม ได้ แล้วติด tag >>ค้นพบสิ่งผิดปกติ และสิ่งที่จัดการได้ด้วยพวกตนเองก็จัดการแก้ไข (ปลด tag) >> ฟื้นสภาพ (2) Step 2: มาตรการต่อแหล่งต้นตอ จุดที่ยาก ถึงทำความสะอาดหลายครั้งแล้วก็ยังสกปรกอีก ถึงจะฟื้นสภาพแล้วก็ยังกลับไปเป็นสภาพเดิม น่ารำคาญ และเสียเวลา สิ่งเหล่านี้เราจะมามีมาตรการต่อแหล่งต้นตอ จุดที่ยากกัน >> ไคเซ็นเงื่อนไข (ไคเซ็นให้ปฏิบัติตามได้ง่าย) (3) Step 3: จัดการมาตรฐานชั่วคราวของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง […]

งานประจำวันของพวกเราดำเนินการอยู่ในระบบ “Daily Management”   Daily Management ไม่ใช่การเปลี่ยนแปลงคุณภาพ-ปริมาณของงาน  แต่เป็นการบรรลุเป้าหมา ยของงาน ด้วยวิธีการทำงานแบบดั้งเดิม และภายใต้กติกาเดียวกัน สิ่งนี้จึงเรียกว่า เป็น “กิจกรรม Maintain” แต่เมื่อมีความเข้มงวดกับความแม่นยำของผลิตภัณฑ์มากขึ้น เป้าหมายการผลิตก็เปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก กรณีที่เกิดการเปลี่ยนแปลงเป้าหมายงานอย่างมาก จะทำให้วิธีการทำงานแบบเดิมรับมือไม่ไหว  ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องมีการกำหนดเป้าหมายหรือวิธีการทำงานที่เชื่อมโยงกับเป้าหมายใหญ่ของงาน  และเพื่อให้บรรลุเป้าหมายที่กำหนดขึ้นใหม่นั้น จำเป็นต้องมีการไคเซ็นต่าง ๆ และสร้างเกณฑ์มาตรฐานเพื่อรักษาประสิทธิผลนั้นไว้อย่างต่อเนื่อง  สิ่งนี้เรียกว่า “กิจกรรมไคเซ็น” กิจกรรม Maintain ก็คือ (1) ถ้ามีข้อบกพร่อง (ค้นพบ) (2) ฟื้นสภาพข้อบกพร่อง (3) ไคเซ็นเงื่อนไข (วิธีการทำงาน) ให้ปฏิบัติตามได้ง่าย (4) Maintain-ควบคุมเงื่อนไข (วิธีการทำงาน) นั้น และกิจกรรมไคเซ็นก็คือ (1) ค้นหาปัจจัยใหม่ ๆ (2) ทำการไคเซ็น สร้างมาตรการ (3) สร้างเกณฑ์มาตรฐานเพื่อรักษาประสิทธิผลนั้นได้อย่างต่อเนื่อง ■ ผังที่ 2-5 แนวคิดในการทำ […]

2.1 QM Matrix คืออะไร ในการกำหนดเงื่อนไข ควบคุมเงื่อนไข หากมีเครื่องมือที่จะสะสางความสัมพันธ์ของคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และเงื่อนไขที่ทำให้ของเสียเป็นศูนย์ได้ก็จะสะดวก หนึ่งในนั้นก็คือ QM Matrix (ตารางประเมินระดับการรับประกันคุณภาพ) หรือบางทีก็เรียกว่า Quality Maintenance Matrix Concept ของ QM Matrix ก็ดังแสดงไว้ในผังที่ 2-4 เป็นการใช้สัญลักษณ์ 〇 ในผัง Matrix เพื่อเปรียบเทียบเงื่อนไข 4M (หัวข้อตรวจเช็ค) ซึ่งเป็นเชิงสาเหตุ ที่เกี่ยวเนื่องกับคุณลักษณะทางคุณภาพต่าง ๆ ที่ต้องการจากผลิตภัณฑ์ และการ Built in คุณภาพนั้น อีกทั้งยังสามารถจัดเตรียม QM Matrix แบ่งตามแต่ละผลิตภัณฑ์ หรือแต่ละกระบวนการได้  ปริมาณและคุณภาพที่ดีของ QM Matrix จะเป็นการแสดงถึงความแพร่หลายของกิจกรรม QM ที่มุ่งจะทำให้ของเสียเป็นศูนย์ เคลมเป็นศูนย์ ■ ตารางที่ 2-1 ตัวอย่างคุณลักษณะทางคุณภาพ และหัวข้อตรวจเช็ค ■ […]

1. แนวคิดของ Quality Maintenance 1.1 ขั้นตอนของ Quality Maintenance ในหน้างานการผลิต เราต้องผลิตผลิตภัณฑ์ด้วยคุณภาพที่ลูกค้าหรือกระบวนการถัดไปต้องการ นั่นก็คือ ขั้นตอนของ Quality Maintenance ในการดำเนินระบบเพื่อรับประกันคุณภาพในเชิงผลลัพธ์ จะเป็นดังขั้นตอน (1) – (5) ต่อไปนี้ โดยทั่วไป เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ จะมีความเกี่ยวข้องกับเงื่อนไขหลากหลาย เช่น อุณหภูมิ แรงดัน แต่ในที่นี้ จะอธิบายตัวอย่างเงื่อนไขตัวหนึ่ง คืออุณหภูมิของอุปกรณ์ ตัวอย่าง ►►อุณหภูมิของอุปกรณ์ กำหนดเงื่อนไข ของเสียเป็นศูนย์ ก่อนอื่น กำหนดค่าอุณหภูมิเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีของเสียเป็นศูนย์  เพื่อการนี้ จำเป็นต้องค้นหา สเปก คู่มือของที่ทำงาน รวบรวมเอกสาร เช่น มาตรฐานเทคโนโลยี ทำให้รู้ว่าต้องกำหนดให้อุณหภูมิเครื่องจักรต่ำกว่า 80˚C ตรวจเช็ค-ตรวจวัดเงื่อนไขตามเวลา ต่อจากนั้น ให้ทำการตรวจเช็ค-ตรวจวัดสภาพของอุณหภูมิของอุปกรณ์ ในการนี้ ต้องกำหนดรอบ ความถี่ของการตรวจเช็ค และวิธีตรวจวัดให้ดี แล้วดำเนินการตรวจเช็ครายวัน หรือตรวจเช็คเป็นประจำ รักษาเงื่อนไขให้อยู่ภายในค่าเกณฑ์ จากการตรวจเช็ครายวัน […]

2. การบำรุงรักษาคุณภาพ (Quality Maintenance) 2.1 จุดควบคุมคืออะไร พวกเรามีการควบคุมสภาพของหน้างานการผลิตด้วยหัวข้อต่าง ๆ สิ่งเหล่านี้เรียกว่า จุดควบคุม ตัวอย่างเด่น ๆ ก็เช่น คุณภาพของผลิตภัณฑ์ จุดควบคุม แบ่งใหญ่ ๆ ได้เป็น 2 อย่างคือ 1.หัวข้อควบคุมที่ใช้เช็คคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้ว (เชิงผลลัพธ์) เช่น ขนาดผลิตภัณฑ์ 2.หัวข้อตรวจเช็คที่ใช้เช็คเงื่อนไขเพื่อการ built in คุณภาพในผลิตภัณฑ์ เช่น เงื่อนไขอุณหภูมิเครื่องจักร กิจกรรมป้องกันการหลุดรอดด้วยการ ตรวจสอบก่อนจ่ายของ ซึ่งทำเป็นงานการควบคุมคุณภาพ  เนื่องจากเป็นหัวข้อควบคุมต่อผล “ที่เสร็จออกมาแล้ว” ส่วนใหญ่จึงเป็นการควบคุมตามหลัง ทำให้ไม่สามารถมีมาตรการได้อย่างรวดเร็ว หรือทำให้เกิดค่าใช้จ่ายที่เป็นมูดะ และ loss ดังนั้น กิจกรรมเพื่อให้ของเสียด้านคุณภาพเป็นศูนย์ สิ่งสำคัญคือต้องเปลี่ยนจากการควบคุมเชิงผลแบบนั้น สู่การควบคุมหัวข้อการตรวจเช็คซึ่งเป็นการควบคุมเชิงสาเหตุ ที่จะต้องมองเห็นความเปลี่ยนแปลงของ หลักการ-กฎเกณฑ์ของการแปรรูป 2.2 สเปกคุณภาพ สเปกคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้อธิบายมา ปกติจะแบ่งได้เป็น 3 (สเปกผลิตภัณฑ์ สเปกการตรวจสอบ สเปกการผลิต) สเปกเหล่านี้มีความสัมพันธ์กันดังผังที่ […]

1. ของเสียด้านคุณภาพคืออะไร 1.1 ปัญหาต่าง ๆ ในปัจจุบัน ในที่ทำงานของพวกเรา มีปัญหาต่าง ๆ หลากหลายมากมาย และระดับของปัญหาก็มีต่าง ๆ นานา สิ่งสำคัญคือการ “สังเกตเห็นปัญหาว่าเป็นปัญหา” ทุกคนคงเคยคิดแบบนี้อย่างน้อยสักครั้งหนึ่งใช่ไหม โดยเฉพาะปัญหาเรื่องคุณภาพ ไม่ใช่แค่ของเสียด้านฟังก์ชั่นหรือสมรรถนะ แต่ยังรวมถึงปัญหาที่มีผลกระทบต่อภาพรวม เช่น ผลิตภัณฑ์หรือบริการที่ลูกค้าต้องการ อย่างเช่น ราคาหรือกำหนดส่งมอบด้วย 1.2 กระบวนการถัดไปคือลูกค้า คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่พวกเราผลิตขึ้น ไม่ใช่สิ่งที่กำหนดโดยพวกเราซึ่งเป็นผู้ผลิต แต่กำหนดด้วยความต้องการ-needs ของลูกค้า คำว่าลูกค้าไม่ได้ใช้เรียกแค่บริษัทที่ซื้อผลิตภัณฑ์ของเรา  ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์ที่พวกเราผลิต ในการจะผลิตจนออกมาเป็นผลิตภัณฑ์ตัวหนึ่ง จะต้องผ่านหลายกระบวนการ และหลายการปฏิบัติงาน ก็อย่าลืมว่ากระบวนการ หรืองานถัดไปของผลิตภัณฑ์ที่พวกเราผลิตขึ้นแล้วส่งให้ไป ก็คือลูกค้าของพวกเราเหมือนกัน ▪ ผังที่ 1-1 สิ่งที่เรียกว่า “คุณภาพ” 1.3 ควบคุมคุณภาพ สิ่งสำคัญที่สุดคือการได้รับการยอมรับในเรื่องคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น แต่กลับกัน “คุณภาพไม่ดี” คือเป็นอย่างไร สิ่งที่จะกำหนดเป็นตัววัดว่าดี-ไม่ดี ก็คือก้าวแรกของกิจกรรมของเสียเป็นศูนย์ และเป็นพื้นฐานของการควบคุมคุณภาพ ก่อนอื่น ต้องทำความชัดเจนกับคำว่า “คุณภาพ” […]