Author: admin

วิธีดำเนินการตรวจสอบโดยรวม           ・วัตถุประสงค์และการวางตำแหน่งการตรวจสอบโดยรวม （１）　วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบโดยรวม             ・　เข้าใจงาน หน้าที่ ฟังก์ชั่น โครงสร้างของเครื่องจักรเป็นอย่างดี             ・　ทำการตรวจสอบประจำวันตามความรู้ หลักการทฤษฎีของงานและเครื่องจักร             ・　มีทักษะในการตรวจวัดความเสื่อมสภาพและคาดการณ์ปัญหาได้ （２）　การวางตำแหน่งการตรวจสอบโดยรวม             ・　ใน Step 1 เน้นการค้นหาจุดบกพร่องโดยประสาทสัมผัสทั้ง 5             ・　การตรวจสอบโดยรวมสามารถค้นหาจุดบกพร่องตามความรู้ หลักการทฤษฎี             ・　ปฏิบัติในสิ่งที่เรียนรู้มา เพื่อค้นพบจุดบกพร่อง             ・　สามารถค้นหาจุดบกพร่องที่ไม่พบใน Step 1             ・　จากการไคเซ็นอย่างจริงจังเพื่อกำจัดการเสื่อมสภาพที่ผิดธรรมชาติ                     ทำให้ลดปัญหาได้   ไคเซ็นอย่างจริงจังเพื่อมาตรการต่อแหล่งต้นตอ จุดเข้าถึงยาก           วิธีดำเนินการตรวจสอบโดยรวม           ・การตรวจสอบโดยรวม   เรียบเรียงโดย  อาจารย์ณรงค์เกียรติ  นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM

วิธีดำเนินการซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน วิธีดำเนินการซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน ・การซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน （１）　การทำความสะอาดคือการตรวจสอบ　⇒　ทำความสะอาดโดยกำหนดจุดสำคัญ （２）　หล่อลื่น　          ⇒　เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพผิดธรรมชาติ （３）　ขันแน่น　           ⇒　การปล่อยให้หลวมคลอนทำลายเครื่องจักร （４）　ตั้งศูนย์　           ⇒　การเยื้องศูนย์ทำให้เกิด Stress กับเครื่องจักรมากเกินไป （５）　ใช้เครื่องอย่างถูกต้อง （６）　การทำความสะอาดคือการตรวจสอบ 　⇒　ค้นหาจุดบกพร่องด้วยการตรวจสอบ ・ซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน （１）　 การทำความสะอาดคือการตรวจสอบ　⇒　ทำความสะอาดโดยกำหนดจุดสำคัญ （２）　 หล่อลื่น　⇒　เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพผิดธรรมชาติ （３）　 ขันแน่น　⇒　การปล่อยให้หลวมคลอนทำลายเครื่องจักร （４）　 ตั้งศูนย์　⇒　การเยื้องศูนย์ทำให้เกิด  Stress กับเครื่องจักรมากเกินไป （５）　ใช้เครื่องอย่างถูกต้อง ตัวอย่างข้อบกพร่องจากการ “ใช้เครื่องผิด” ①　ขยับ Hoist ไฟฟ้าทีละนิดบ่อยครั้ง 　 ขยับทีละนิด　⇒　แรงกระแทก　⇒　ลิ่มล้าและแตกหัก ②　ขั้นตอนการปิดสวิทช์แผงควบคุม 　 ปิดสวิทช์ทันทีโดยไม่กดปุ่มหยุดสายพาน　⇒　ชิ้นงานผ่านเครื่องตรวจในสภาพ       ที่สวิทช์เครื่องตรวจปิดอยู่　⇒　ตอนเดินเครื่องครั้งต่อไปจะเกิดเหตุขัดข้อง ③　เปลี่ยนเงื่อนไขการเดินเครื่อง 　 เนื่องจากเครื่องปั๊มตัดไม่ค่อยขาด จึงปรับแรงดันให้สูงกว่าที่กำหนด แล้วยังตัด            โดยให้ขยับทีละน้อย　⇒　โหลดสูง＋แรงกระแทก　⇒　ลูกสูบร้าว　⇒　แตกหัก （６）　 การทำความสะอาดคือการตรวจสอบ 　⇒　ค้นหาจุดบกพร่องด้วยการตรวจสอบ เรียบเรียงโดย  อาจารย์ณรงค์เกียรติ  นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM

หัวหน้างานมีหน้าที่พัฒนาลูกน้อง          เพื่อการนี้ จึงต้องส่งเสริมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง โดยยกระดับความเป็นผู้นำทำการฝึกอบรมถ่ายทอดลูกน้องด้วยตนเอง มีระบบสนับสนุนส่งเสริมการบำรุงรักษาด้วยตนเองโดยให้เวลา ให้เครื่องมือ เก็บข้อมูลที่จำเป็น มีผู้เชี่ยวชาญหนุนหลัง ดูแลรักษาความปลอดภัย กำหนดเวลาดำเนินกิจกรรม เป็นต้น ซึ่งเหล่านี้ต้องเตรียมการตั้งแต่ก่อน Kick Off อีกทั้งยังต้องฝึกสายตาในการมองและฝึกปรือฝีมือเอาไว้ เพราะต้อง         ทำการเช็คทิศทางและระดับของกิจกรรมด้วย ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถชี้แนะลูกน้องได้  ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีประสบการณ์เอง  เครื่องจักรเป้าหมาย ควรเลือกเครื่องจักรที่มีปัญหา  (Loss สูง สกปรกมาก เครื่องจักรหลัก ฯ)  แล้วทำการเปลี่ยนสภาพของเครื่องจักรซึ่งส่งผลต่อ         การยกระดับประสิทธิภาพของเครื่องจักร (ทำการไคเซ็นเฉพาะเรื่องควบคู่ไปด้วย) ทำให้เห็นความจำเป็นและผลที่ได้จากการบำรุงรักษาด้วยตนเองโดยถ้วนหน้า ใช้ประสบการณ์นั้นจัดทำเป็นคู่มือดำเนินกิจกรรมและทำใบตรวจประเมินและกำหนดระดับการผ่าน Step  การจัดทำ Check list ด้านความปลอดภัยและ One Point Lesson ก็เป็นสิ่งสำคัญด้วย ตำราหรือการร่วมสัมมนา ฯ ก็เป็นประโยชน์ แต่ส่วนใหญ่จะไม่ตรงกับสภาพที่แท้จริงของบริษัทควรสร้างให้สำเร็จจากการประชุมของแต่ละกลุ่มโมเดลทีมเป็นสิ่งสำคัญ จุดสำคัญของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ・จุดสำคัญ 22 ข้อเพื่อให้กิจกรรม TPM เป็นไปอย่างราบรื่น และการบำรุงรักษาด้วยตนเองประสบความสำเร็จ  (1)　ความปลอดภัยต้องมาก่อน […]

・ประสิทธิผลจากการใช้ Visual Control （１）・ ค้นพบสิ่งผิดปกติแต่เนิ่น ๆ            ・ ตัดสินว่าปกติหรือผิดปกติ （２）・ เวลาผิดปกติทำให้สามารถจัดการได้อย่างถูกต้องเหมาะสม            ・ จากสภาพผิดปกติสู่สภาพปกติ （３）・ การเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบ และทำให้ตรวจสอบง่าย           ・  จากมาตรฐานชั่วคราวสู่มาตรฐานตัวจริง （４）・ ทำให้รู้การเสื่อมสภาพง่ายขึ้น            ・ วัดการเสื่อมสภาพ เรียบเรียงโดย  อาจารย์ณรงค์เกียรติ  นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM

  เรียบเรียงโดย  อาจารย์ณรงค์เกียรติ  นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM

  เรียบเรียงโดย  อาจารย์ณรงค์เกียรติ  นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM

・การตรวจวินิจฉัย Step （１）จุดประสงค์                 ・เพื่อตรวจสอบว่าได้บรรลุเป้าหมายตามจุดประสงค์ของกิจกรรมการบำรุงรักษา                      ด้วยตนเองของแต่ละกลุ่มย่อย                 ・ทำให้หน้างานมีสภาพอย่างที่ควรเป็นดังที่ผู้บริหารคิด （２）การดำเนินการตรวจวินิจฉัย                １）รายงานโดยหัวหน้าที่กระดานกิจกรรม และสมาชิกทุกคนตอบคำถามของผู้ตรวจวินิจฉัย                      ・กำหนดเป้าหมายของดัชนีการควบคุมและค่าปัจจุบัน (สภาพการบรรลุเป้าหมาย)                     ・จุดหมายของ Step และระดับความเข้าใจ                     ・เนื้อหาที่เลือกทำตามลำดับความสำคัญ             […]

Step 3：จัดทำมาตรฐานชั่วคราวของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ・การรักษา (ทำตาม) “มาตรฐานชั่วคราวของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง” （１）ทำหัวข้อและวิธีการที่ควรรักษาให้ชัดเจน 　　   ・ทำมาตรฐานการตรวจสอบให้ชัดเจน （２）ทำความเข้าใจเหตุผลที่รักษาไม่ได้ (Know-why) ให้ดี 　　   ・เข้าใจความสัมพันธ์เชิงเหตุผลของคุณภาพกับการขัดข้องของเครื่องจักร （３）เรียนรู้ความสามารถในการที่จะรักษา 　　   ・ฝึกอบรมการปฏิบัติงานตรวจสอบ ทำความสะอาด หล่อลื่น （４）จัดเตรียมสภาพแวดล้อมให้สามารถรักษาได้ 　　   ・การบำรุงรักษาด้วยตนเองก็คืองานในหน้าที่ 　　   ・จัดสรรเวลาที่จำเป็นในการทำงานตรวจสอบ ทำความสะอาด หล่อลื่น ・ขั้นตอนการจัดทำ “มาตรฐานชั่วคราวของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง” （１）ทำตำแหน่งให้ชัดเจน 　　   ・ใช้ผังแสดงตำแหน่งให้ชัดเจน　⇒　กรณีหล่อลื่น ให้แสดงผังจุดที่อยากให้น้ำมันเข้า เป็นต้น （２）ทำเนื้อหาการปฏิบัติงานให้ชัดเจน 　　   ・เนื้อหาการตรวจสอบ ทำความสะอาด หล่อลื่น （３）ทำวิธีปฏิบัติงานให้ชัดเจน 　　   ・ตรวจสอบด้วยตาเปล่าได้หรือไม่ ใช้เครื่องตรวจวัดหรือไม่ วิธีหล่อลื่น วิธีทำความสะอาด （４）ทำมาตรฐานให้ชัดเจน           ・เกณฑ์ตัดสินว่าปกติหรือไม่ปกติ ⇒ วัดเป็นเชิงตัวเลขเท่าที่จะทำได้ 　　  ・ปริมาณสารหล่อลื่น （５）ทำวิธีการจัดการเมื่อพบสิ่งผิดปกติให้ชัดเจน […]

 Step 2：มาตรการต่อแหล่งต้นตอ จุดเข้าถึงได้ยาก Step 2：มาตรการต่อแหล่งต้นตอ จุดเข้าถึงได้ยาก 1. มาตรการต่อแหล่งต้นตอ 　 (1)　จำกัดขอบเขตของความสกปรกให้น้อยที่สุด 　　　１）ป้องกันการฟุ้งกระจายของน้ำมันตัดกลึง เศษโลหะ ครีบ เป็นต้น 　　　２）ใช้เวลาในการใส่น้ำมันตัดกลึงให้น้อยที่สุด 　　     ３）ค้นหาความเร็วและตำแหน่งในการใส่น้ำมันตัดกลึงให้เหมาะสมที่สุด                      เพื่อไม่ให้เศษโลหะสะสม 　 (2)　ตัดตอนต้นตอสิ่งสกปรก 　　　１）ฟื้นสภาพด้วยการซ่อมจุดที่น้ำมันรั่ว 　　　２）ลดการกระเด็นจากการเชื่อม　  ⇒　ไคเซ็นเงื่อนไขการเชื่อม 　 (3)　ตัดตอนการเข้ามาของขยะ สิ่งแปลกปลอม น้ำมัน น้ำ 　　　１）ปล่อยน้ำออกจากถังพักน้ำ　  ⇒　ป้องกันน้ำเข้าลูกสูบ 　　　２）ติดตั้งฝาครอบห้องกันน้ำมันเข้า Torque limiter 2.  มาตรการต่อจุดเข้าถึงยาก 　 (1)　ทำให้การทำความสะอาด หล่อลื่น ตรวจสอบง่ายขึ้น 　　　１）วิธีติดตั้งฝาครอบ จาก ใช้โบลต์มากมายขันแน่น　     […]