ถ้าเช่นนั้น ก่อนอื่น มาพูดเกี่ยวกับการตรวจเช็คโดยรวมที่เกี่ยวข้องกับโบลต์-น็อตกัน ก่อนเริ่มการตรวจเช็คโดยรวมของโบลต์-น็อต จำเป็นต้องมีการกำหนดไว้ว่า จะให้ผู้ปฏิบัติงานรับผิดชอบในขอบเขตแค่ไหน ตัวอย่างเช่น โบลต์ปรับแต่งใบมีดหรือ plain bearing ของส่วนที่สไลด์ โบลต์ปรับแต่งของ relief valve เป็นต้น ถึงจะบอกให้มีการขันแน่น แต่หากขันแน่นเกินไปก็จะขยับไม่ได้ หรือมีความเป็นไปได้ว่าจะเกิดปัญหาในเรื่องของความปลอดภัย ถึงจะบอกว่าเป็นโบลต์ตัวเดียว ก็ต้องคำนึงถึงฟังก์ชันของมันให้ดี แล้วจึงกำหนดว่าจะให้ผู้ปฏิบัติงานรับผิดชอบหรือไม่ มาพูดถึง Check Point ในการตรวจเช็คโดยรวมของโบลต์-น็อตนี้กัน · Check Point ของการตรวจเช็คโดยรวม มีการหลวมคลอน หลุดร่วงของโบลต์-น็อตหรือไม่ มีการใช้แหวนรองที่รูรูปทรงยาวหรือไม่ มีการใช้แหวนรองรูปแบบต่าง ๆ ที่จุดติดตั้งเดียวกันหรือไม่ มีการหลวมคลอนของน็อตยึดโบลต์ปรับระดับหรือไม่ มีการร้อยโบลต์จากด้านล่าง […]
ตอน16 (Autonomous Maintenance)ดำเนินการตรวจสอบโดยรวม (จัดทำบัญชีจุดบกพร่องและร่างมาตรการแก้ไข)
ดำเนินการตรวจสอบโดยรวม *มาตรฐานการตรวจสอบขันแน่น ไฮดรอลิก นิวแมติก ระบบส่งกำลังไฟฟ้า มาตรฐานการตรวจสอบ1 เกี่ยวกับการขันแน่น (Bolt & Nut) ・ Bolt ・ Nut มีการหลวมคลอน หล่นหายหรือไม่ ・ มีการใช้แหวนอีแปะที่รูยาวหรือไม่ ・ มีการสอดโบลต์จากข้างล่าง แล้วใส่น็อตจากข้างบนแล้วขันหรือไม่2 เกี่ยวกับไฮดรอลิก ・ ปริมาณน้ำมันเหมาะสมหรือไม่ สกปรกหรือไม่ ・ ฟิลเตอร์อุดตัน ・ ร้อน เสียงดัง สั่นสะเทือนแรง ・ อุปกรณ์ ท่อทางคลอน สกปรก สั่น รั่ว ・ ท่อทาง สายที่ไม่จำเป็น ・ เบี่ยงเบน3 เกี่ยวกับระบบส่งกำลัง ・ โซ่ยืด ・ Sprocket สึก ・ ร้อน สั่นสะเทือน ・ เพลาคด เยื้องศูนย์ ・ […]
ตอน15 (Autonomous Maintenance)เตรียมการและดำเนินการฝึกอบรมการตรวจสอบโดยรวม
・ร่างกำหนดการตรวจสอบโดยรวม แผนดำเนินการ Step 4 ของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง (ตัวอย่าง) หมายเหตุ : แต่ละวิชา ดำเนินการประมาณ 1 เดือน ・ตัวอย่างโปรแกรมการอบรมหัวหน้ากลุ่มย่อย ・วิธีอบรมถ่ายทอดสู่สมาชิกกลุ่มและข้อควรระวัง (1) Flow การอบรมถ่ายทอดตามลำดับชั้น สต๊าฟซ่อมบำรุง ⇒ หัวหน้ากลุ่ม ⇒ สมาชิก ⇒ ตรวจสอบโดยรวม(ติด Tag) (2) เตรียมสื่อการสอน ・ กำหนดวิชาตรวจสอบโดยรวม เลือกวิชาที่จำเป็นที่สุดสำหรับอุตสาหกรรม ・ ตำราใช้แบบฟอร์ม One Point Sheet ・ เตรียม Cut Model ของอุปกรณ์ หรือใช้เครื่องจริงตามความจำเป็น ・ เตรียมข้อสอบวัดผลแต่ละวิชา (3) ความสำคัญของการถ่ายทอดตามลำดับชั้น ・ หัวหน้าได้เรียนรู้การเป็นผู้นำ สมาชิกกลุ่มได้เรียนรู้การเป็นผู้ตามที่ดี ・ การสอนเป็นการอบรมที่ดีที่สุด (ขัดเกลาตนเอง) และกระตุ้นกิจกรรมกลุ่มย่อย (4) อบรมหัวหน้ากลุ่ม ・ อบรมให้เข้าใจง่าย สต๊าฟซ่อมบำรุงเองก็เรียนรู้ด้วยตนเองและหาไอเดียมาใช้สอน (5) เตรียมอบรมสมาชิก ・ ไม่ใช่สอนแบบเดียวกับที่ได้อบรมหัวหน้ามา แต่ควรจัดทำตำราที่เหมาะกับที่ทำงานตน (6) ดำเนินการอบรมสมาชิก […]
ตอน14 (Autonomous Maintenance)วิธีดำเนินการตรวจสอบโดยรวม
วิธีดำเนินการตรวจสอบโดยรวม ・วัตถุประสงค์และการวางตำแหน่งการตรวจสอบโดยรวม (1) วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบโดยรวม ・ เข้าใจงาน หน้าที่ ฟังก์ชั่น โครงสร้างของเครื่องจักรเป็นอย่างดี ・ ทำการตรวจสอบประจำวันตามความรู้ หลักการทฤษฎีของงานและเครื่องจักร ・ มีทักษะในการตรวจวัดความเสื่อมสภาพและคาดการณ์ปัญหาได้ (2) การวางตำแหน่งการตรวจสอบโดยรวม ・ ใน Step 1 เน้นการค้นหาจุดบกพร่องโดยประสาทสัมผัสทั้ง 5 ・ การตรวจสอบโดยรวมสามารถค้นหาจุดบกพร่องตามความรู้ หลักการทฤษฎี ・ ปฏิบัติในสิ่งที่เรียนรู้มา เพื่อค้นพบจุดบกพร่อง ・ สามารถค้นหาจุดบกพร่องที่ไม่พบใน Step 1 ・ จากการไคเซ็นอย่างจริงจังเพื่อกำจัดการเสื่อมสภาพที่ผิดธรรมชาติ ทำให้ลดปัญหาได้ ไคเซ็นอย่างจริงจังเพื่อมาตรการต่อแหล่งต้นตอ จุดเข้าถึงยาก วิธีดำเนินการตรวจสอบโดยรวม ・การตรวจสอบโดยรวม เรียบเรียงโดย อาจารย์ณรงค์เกียรติ นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM
ตอน13 (Autonomous Maintenance)วิธีดำเนินการซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน
วิธีดำเนินการซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน วิธีดำเนินการซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน ・การซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน (1) การทำความสะอาดคือการตรวจสอบ ⇒ ทำความสะอาดโดยกำหนดจุดสำคัญ (2) หล่อลื่น ⇒ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพผิดธรรมชาติ (3) ขันแน่น ⇒ การปล่อยให้หลวมคลอนทำลายเครื่องจักร (4) ตั้งศูนย์ ⇒ การเยื้องศูนย์ทำให้เกิด Stress กับเครื่องจักรมากเกินไป (5) ใช้เครื่องอย่างถูกต้อง (6) การทำความสะอาดคือการตรวจสอบ ⇒ ค้นหาจุดบกพร่องด้วยการตรวจสอบ ・ซ่อมบำรุงให้กลับสู่เงื่อนไขพื้นฐาน (1) การทำความสะอาดคือการตรวจสอบ ⇒ ทำความสะอาดโดยกำหนดจุดสำคัญ (2) หล่อลื่น ⇒ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพผิดธรรมชาติ (3) ขันแน่น ⇒ การปล่อยให้หลวมคลอนทำลายเครื่องจักร (4) ตั้งศูนย์ ⇒ การเยื้องศูนย์ทำให้เกิด Stress กับเครื่องจักรมากเกินไป (5) ใช้เครื่องอย่างถูกต้อง ตัวอย่างข้อบกพร่องจากการ “ใช้เครื่องผิด” ① ขยับ Hoist ไฟฟ้าทีละนิดบ่อยครั้ง ขยับทีละนิด ⇒ แรงกระแทก ⇒ ลิ่มล้าและแตกหัก ② ขั้นตอนการปิดสวิทช์แผงควบคุม ปิดสวิทช์ทันทีโดยไม่กดปุ่มหยุดสายพาน ⇒ ชิ้นงานผ่านเครื่องตรวจในสภาพ ที่สวิทช์เครื่องตรวจปิดอยู่ ⇒ ตอนเดินเครื่องครั้งต่อไปจะเกิดเหตุขัดข้อง ③ เปลี่ยนเงื่อนไขการเดินเครื่อง เนื่องจากเครื่องปั๊มตัดไม่ค่อยขาด จึงปรับแรงดันให้สูงกว่าที่กำหนด แล้วยังตัด โดยให้ขยับทีละน้อย ⇒ โหลดสูง+แรงกระแทก ⇒ ลูกสูบร้าว ⇒ แตกหัก (6) การทำความสะอาดคือการตรวจสอบ ⇒ ค้นหาจุดบกพร่องด้วยการตรวจสอบ เรียบเรียงโดย อาจารย์ณรงค์เกียรติ นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM
ตอน12 (Autonomous Maintenance)จุดสำคัญของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
หัวหน้างานมีหน้าที่พัฒนาลูกน้อง เพื่อการนี้ จึงต้องส่งเสริมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง โดยยกระดับความเป็นผู้นำทำการฝึกอบรมถ่ายทอดลูกน้องด้วยตนเอง มีระบบสนับสนุนส่งเสริมการบำรุงรักษาด้วยตนเองโดยให้เวลา ให้เครื่องมือ เก็บข้อมูลที่จำเป็น มีผู้เชี่ยวชาญหนุนหลัง ดูแลรักษาความปลอดภัย กำหนดเวลาดำเนินกิจกรรม เป็นต้น ซึ่งเหล่านี้ต้องเตรียมการตั้งแต่ก่อน Kick Off อีกทั้งยังต้องฝึกสายตาในการมองและฝึกปรือฝีมือเอาไว้ เพราะต้อง ทำการเช็คทิศทางและระดับของกิจกรรมด้วย ไม่เช่นนั้นจะไม่สามารถชี้แนะลูกน้องได้ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องมีประสบการณ์เอง เครื่องจักรเป้าหมาย ควรเลือกเครื่องจักรที่มีปัญหา (Loss สูง สกปรกมาก เครื่องจักรหลัก ฯ) แล้วทำการเปลี่ยนสภาพของเครื่องจักรซึ่งส่งผลต่อ การยกระดับประสิทธิภาพของเครื่องจักร (ทำการไคเซ็นเฉพาะเรื่องควบคู่ไปด้วย) ทำให้เห็นความจำเป็นและผลที่ได้จากการบำรุงรักษาด้วยตนเองโดยถ้วนหน้า ใช้ประสบการณ์นั้นจัดทำเป็นคู่มือดำเนินกิจกรรมและทำใบตรวจประเมินและกำหนดระดับการผ่าน Step การจัดทำ Check list ด้านความปลอดภัยและ One Point Lesson ก็เป็นสิ่งสำคัญด้วย ตำราหรือการร่วมสัมมนา ฯ ก็เป็นประโยชน์ แต่ส่วนใหญ่จะไม่ตรงกับสภาพที่แท้จริงของบริษัทควรสร้างให้สำเร็จจากการประชุมของแต่ละกลุ่มโมเดลทีมเป็นสิ่งสำคัญ จุดสำคัญของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ・จุดสำคัญ 22 ข้อเพื่อให้กิจกรรม TPM เป็นไปอย่างราบรื่น และการบำรุงรักษาด้วยตนเองประสบความสำเร็จ (1) ความปลอดภัยต้องมาก่อน […]
ตอน11 (Autonomous Maintenance)เครื่องมือส่งเสริมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง ( Visual Control )
・ประสิทธิผลจากการใช้ Visual Control (1)・ ค้นพบสิ่งผิดปกติแต่เนิ่น ๆ ・ ตัดสินว่าปกติหรือผิดปกติ (2)・ เวลาผิดปกติทำให้สามารถจัดการได้อย่างถูกต้องเหมาะสม ・ จากสภาพผิดปกติสู่สภาพปกติ (3)・ การเพิ่มประสิทธิภาพการตรวจสอบ และทำให้ตรวจสอบง่าย ・ จากมาตรฐานชั่วคราวสู่มาตรฐานตัวจริง (4)・ ทำให้รู้การเสื่อมสภาพง่ายขึ้น ・ วัดการเสื่อมสภาพ เรียบเรียงโดย อาจารย์ณรงค์เกียรติ นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM
ตอน10 (Autonomous Maintenance)เครื่องมือส่งเสริมการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
Tag และตัวอย่างการใช้ 2. ของวิเศษ 3 อย่างของการบำรุงรักษาด้วยตนเอง กระดานกิจกรรม กระดานกิจกรรม ทำให้รู้ได้ด้วยการมองปราดเดียวว่า เพื่อการรับและทำให้นโยบายเบื้องบนเป็นจริง กลุ่มย่อยของพวกตน “ตอนนี้จะต้องทำอะไร” “มีปัญหาอย่างไรอยู่บ้าง” “และพยายามจะแก้ไขปัญหา อย่างไร” เพื่อให้สมาชิกทุกคนมีความเข้าใจและเพื่อให้ผู้บังคับบัญชารู้ถึงการดำเนินการของพวกตน และรับการชี้แนะอย่างถูกต้องเหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว หัวข้อบนกระดานกิจกรรม ・ นโยบาย (เป้าหมายดัชนีชี้วัด และมาตรการ) ・ ตารางความคืบหน้าของแผนงาน ・ บันทึกผลที่ได้ ・ ปัญหาที่สำคัญ ・ ตัวอย่างการไคเซ็น ・ การค้นหา Tag ・ จุดที่ต้องทบทวน ・ ตารางทักษะ เป็นต้น ทำให้มีเอกลักษณ์ และใช้ให้เป็นประโยชน์ด้วยความรักและเอาใจใส่ 2.1 การผ่าน Step วิธีใช้.. ในการทำการบำรุงรักษาด้วยตนเอง เพื่อให้ทราบถึงความก้าวหน้าของแต่ละเครื่องจักร หรือแต่ละไลน์ กรุณาใช้ตาราง Step นี้ ใน Step ที่กำลังดำเนินกิจกรรมอยู่ในปัจจุบัน ให้ติดสติ๊กเกอร์ “กำลังดำเนินกิจกรรม” เมื่อตรวจวินิจฉัยและผ่านแล้วให้ติดสติ๊กเกอร์ “ผ่านแล้ว” พร้อมเขียนวันที่ทับลงในสติ๊กเกอร์เดิม และติดสติ๊กเกอร์ “กำลังดำเนินกิจกรรม” ที่ Step ต่อไป […]
ตอน 9 (Autonomous Maintenance)ตัวอย่างใบตรวจวินิจฉัยการบำรุงรักษาด้วยตนเอง(งานประกอบ)และ(คลังสินค้า)
เรียบเรียงโดย อาจารย์ณรงค์เกียรติ นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM
ตอน 8 (Autonomous Maintenance) ตัวอย่างใบตรวจวินิจฉัยการบำรุงรักษาด้วยตนเอง
เรียบเรียงโดย อาจารย์ณรงค์เกียรติ นักสอนที่ปรึกษา TPM-JIPM