ข้อเสนอแนะของเพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างมี “ตรรกะ” ที่ไม่ล้มเหลว

         QC 7 tools คือเครื่องมือพื้นฐานในการแก้ไขปัญหาในกิจกรรม TPM ความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือและเรื่องราวของ QC อย่างเป็นระบบ จึงถือว่าเป็นทักษะที่จำเป็นของการปรับปรุงงานของคนที่หน้างานในปัจจุบัน และทุกอุตสาหกรรมที่ต้องการลดต้นทุนที่ไม่จำเป็นจาก Loss ที่เกิดจากการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ

แนวความคิดในการแก้ปัญหา

ส่วนที่ 1 มีปัญหามากมายในที่ทำงานของคุณ

1. ความสูญเสียต่าง ๆ ในที่ทำงาน

      ไม่มีสถานที่ทำงานที่ปราศจากปัญหา   ถ้าเราสังเกตให้ดีทุกวันที่เราทำงาน เราพบปัญหาต่างๆ  ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ชำรุดเกิดขึ้นบ่อยครั้ง  เมื่อเกิดขึ้น เราจะเรียกช่างซ่อมบำรุง หรือ ผู้รับเหมาให้มาซ่อมเปลี่ยน ทำการฟื้นฟูให้กลับสู่สภาพปกติอย่างสุดความสามารถ แต่ก็ไม่แปลกที่จะใช้เวลาหลายชั่วโมงในหนึ่งวันหรือมากกว่านั้น  รวมทั้งปัญหา อื่นๆ มีดังนี้ (ภาพที่ 1)

  • ดูเหมือนว่าจำนวนเครื่องพังที่ติดตั้งเมื่อ 10 กว่าปีที่แล้วเพิ่มขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ ในวันที่เครื่องใช้งานไม่ได้ดีก็ต้องทำให้การผลิตช้าลง (Failure Loss)
  • เวลาในการปรับการตั้งค่าทั้งหมดเพิ่มขึ้นอย่างมากเนื่องจากความคืบหน้าของการผลิตแบบผสมสูงและปริมาณน้อยและจำนวนการตั้งค่าที่เพิ่มขึ้น  หากเครื่องถูกปรับครึ่งทางและทำงาน ข้อบกพร่องและช็อกโกแลตหยุดเกิดขึ้นบ่อยครั้ง และเครื่องจะหยุดทำงานอีกครั้งและงานปรับแต่งจะถูกทำซ้ำ (การสูญเสียการปรับการตั้งค่า)
  • ในตอนเช้าเมื่อฉันพยายามใช้งานอุปกรณ์มันไม่เริ่มทำงานทันที  ในช่วงเช้าของฤดูหนาวที่หนาวเย็น ต้องอุ่นเครื่องก่อนอย่างน้อย 30 นาที (การสูญเสียที่เพิ่มขึ้น)

ภาพที่1 ปัญหาต่างๆในที่ทำงาน

  • มี Minor Stop (หยุดเล็กๆ น้อยๆ)มากมาย เวลาหยุดMinor Stop ฉันควรจะเขียนเครื่องหมายถูกบนcheck sheet แต่เขียนไม่ได้เพราะมันหลายครั้งเกินไป  ฉันยอมแพ้ในการปรับปรุง  (การทำให้ Minor Stop เป็น 0 เป็นงานหลักของผู้ปฏิบัติงาน)
  • หากคุณเพิ่มความเร็ว ข้อบกพร่องจะเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ดังนั้น คุณจึงควรเดินเครื่องด้วยความเร็วที่ลดลง  ช่วยไม่ได้เพราะคุณภาพมาก่อน  ทางหัวหน้าเองก็ยอม  ค่าล่วงเวลาครอบคลุมความล่าช้าเนื่องจาก speed loss  (ขาดทุนจาก speed loss)
  • ถ้าคุณผลิต 100 ชิ้น 3 ชิ้นจะมีข้อบกพร่องเสมอ  บางส่วนสามารถทำเป็นผลิตภัณฑ์ได้หากทำใหม่ ดังนั้นการทำงานล่วงเวลาโดยผู้ปฏิบัติงานและผู้ตรวจสอบจึงเกิดขึ้นเพื่อทำงานใหม่  ใกล้ถึงวันส่งมอบงานซ่อมอาจขยายเวลาไปถึงกลางดึก (ชำรุด/สูญเสียจากการซ่อม)
  • ผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการทำเสร็จแล้ว และต้องเริ่มผลิตผลิตภัณฑ์ถัดไป แต่ต้องรอเนื่องจากวัตถุดิบยังไม่ส่งมา (การสูญเสียการจัดการ)
  • ฝ่ายควบคุมการผลิตป้อนรายงานการผลิตรายวันไปยังคอมพิวเตอร์ แต่มีข้อผิดพลาดและข้อผิดพลาดหลายอย่าง ต้องใช้เวลาในการสอบถามในแต่ละครั้ง (การสูญเสียงานในสำนักงาน)
  • ปัญหาต่างๆ เกิดขึ้นทุกวัน และไม่น่าจะมีความคืบหน้าตามแผนการผลิต  สมาชิกของแผนกควบคุมการผลิตไปทำงานชั่วคราวทุกสัปดาห์เพราะต้องแก้ไขแผนการผลิตตลอดเวลา

      ปัญหาเหล่านี้อาจทำให้เกิดการทำงานล่วงเวลา การใช้วัตถุดิบเพิ่มเติม การตรวจสอบเพิ่มเติม ฯลฯ บีบผลกำไรของบริษัท ทำลายความน่าเชื่อถือของลูกค้า และทำให้สถานที่ทำงานเสียความน่าเชื่อถือ  สินค้าคุณภาพดี (Q: คุณภาพ), ถูกกว่า (C: ราคา), เวลาจัดส่งคงที่ (D: จัดส่ง), ปลอดภัย (S: ปลอดภัย), เพิ่มดิน (M: ขวัญกำลังใจ), สิ่งแวดล้อม เป็นภารกิจของฝ่ายผลิตเพื่อ ผลิตโดยคำนึงถึง (E: สิ่งแวดล้อม = สิ่งแวดล้อม)  ปัญหาที่ขัดขวาง QCDSME เหล่านี้จะต้องรีบแก้ไข

 “ความสูญเสีย:Loss” คือค่าตัวเลขของ Failure และข้อบกพร่อง

     ความสูญเสียหมายถึง Failure  การปรับการตั้งค่า Minor Stop  ข้อบกพร่อง ฯลฯ ในแง่ของเวลาและปริมาณ และโดยทั่วไปมีความสูญเสีย 16 ประเภท  แบ่งได้เป็น 3 ประเภทคือ

 (1) ความสูญเสียที่ขัดขวางประสิทธิภาพของเครื่องจักร

 (2) ความสูญเสียที่ขัดขวางการสร้างประสิทธิภาพของคน

 (3) การสูญเสียที่ขัดขวางประสิทธิภาพของหน่วยต้นทุน

ภาพที่ 1-2     16 ขาดทุนมาก

เรียบเรียงโดย  อาจารย์ณรงค์เกียรติ  นักสอน
ที่ปรึกษา TPM-JIPM