ข้อเสนอแนะของเพื่อการแก้ไขปัญหาอย่างมี “ตรรกะ” ที่ไม่ล้มเหลว
QC 7 tools คือเครื่องมือพื้นฐานในการแก้ไขปัญหาในกิจกรรม TPM ความเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างเครื่องมือและเรื่องราวของ QC อย่างเป็นระบบ จึงถือว่าเป็นทักษะที่จำเป็นของการปรับปรุงงานของคนที่หน้างานในปัจจุบัน และทุกอุตสาหกรรมที่ต้องการลดต้นทุนที่ไม่จำเป็นจาก Loss ที่เกิดจากการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพ
แนวความคิดในการแก้ปัญหา
ส่วนที่ 1 มีปัญหามากมายในที่ทำงานของคุณ
1. ความสูญเสียต่าง ๆ ในที่ทำงาน
ไม่มีสถานที่ทำงานที่ปราศจากปัญหา ถ้าเราสังเกตให้ดีทุกวันที่เราทำงาน เราพบปัญหาต่างๆ ตัวอย่างเช่น อุปกรณ์ชำรุดเกิดขึ้นบ่อยครั้ง เมื่อเกิดขึ้น เราจะเรียกช่างซ่อมบำรุง หรือ ผู้รับเหมาให้มาซ่อมเปลี่ยน ทำการฟื้นฟูให้กลับสู่สภาพปกติอย่างสุดความสามารถ แต่ก็ไม่แปลกที่จะใช้เวลาหลายชั่วโมงในหนึ่งวันหรือมากกว่านั้น รวมทั้งปัญหา อื่นๆ มีดังนี้ (ภาพที่ 1)
- ดูเหมือนว่าจำนวนเครื่องพังที่ติดตั้งเมื่อ 10 กว่าปีที่แล้วเพิ่มขึ้นเมื่อเร็ว ๆ นี้ ในวันที่เครื่องใช้งานไม่ได้ดีก็ต้องทำให้การผลิตช้าลง (Failure Loss)
- เวลาในการปรับการตั้งค่าทั้งหมดเพิ่มขึ้นอย่างมากเนื่องจากความคืบหน้าของการผลิตแบบผสมสูงและปริมาณน้อยและจำนวนการตั้งค่าที่เพิ่มขึ้น หากเครื่องถูกปรับครึ่งทางและทำงาน ข้อบกพร่องและช็อกโกแลตหยุดเกิดขึ้นบ่อยครั้ง และเครื่องจะหยุดทำงานอีกครั้งและงานปรับแต่งจะถูกทำซ้ำ (การสูญเสียการปรับการตั้งค่า)
- ในตอนเช้าเมื่อฉันพยายามใช้งานอุปกรณ์มันไม่เริ่มทำงานทันที ในช่วงเช้าของฤดูหนาวที่หนาวเย็น ต้องอุ่นเครื่องก่อนอย่างน้อย 30 นาที (การสูญเสียที่เพิ่มขึ้น)
ภาพที่1 ปัญหาต่างๆในที่ทำงาน
- มี Minor Stop (หยุดเล็กๆ น้อยๆ)มากมาย เวลาหยุดMinor Stop ฉันควรจะเขียนเครื่องหมายถูกบนcheck sheet แต่เขียนไม่ได้เพราะมันหลายครั้งเกินไป ฉันยอมแพ้ในการปรับปรุง (การทำให้ Minor Stop เป็น 0 เป็นงานหลักของผู้ปฏิบัติงาน)
- หากคุณเพิ่มความเร็ว ข้อบกพร่องจะเกิดขึ้นบ่อยครั้ง ดังนั้น คุณจึงควรเดินเครื่องด้วยความเร็วที่ลดลง ช่วยไม่ได้เพราะคุณภาพมาก่อน ทางหัวหน้าเองก็ยอม ค่าล่วงเวลาครอบคลุมความล่าช้าเนื่องจาก speed loss (ขาดทุนจาก speed loss)
- ถ้าคุณผลิต 100 ชิ้น 3 ชิ้นจะมีข้อบกพร่องเสมอ บางส่วนสามารถทำเป็นผลิตภัณฑ์ได้หากทำใหม่ ดังนั้นการทำงานล่วงเวลาโดยผู้ปฏิบัติงานและผู้ตรวจสอบจึงเกิดขึ้นเพื่อทำงานใหม่ ใกล้ถึงวันส่งมอบงานซ่อมอาจขยายเวลาไปถึงกลางดึก (ชำรุด/สูญเสียจากการซ่อม)
- ผลิตภัณฑ์หนึ่งรายการทำเสร็จแล้ว และต้องเริ่มผลิตผลิตภัณฑ์ถัดไป แต่ต้องรอเนื่องจากวัตถุดิบยังไม่ส่งมา (การสูญเสียการจัดการ)
- ฝ่ายควบคุมการผลิตป้อนรายงานการผลิตรายวันไปยังคอมพิวเตอร์ แต่มีข้อผิดพลาดและข้อผิดพลาดหลายอย่าง ต้องใช้เวลาในการสอบถามในแต่ละครั้ง (การสูญเสียงานในสำนักงาน)
- ปัญหาต่างๆ เกิดขึ้นทุกวัน และไม่น่าจะมีความคืบหน้าตามแผนการผลิต สมาชิกของแผนกควบคุมการผลิตไปทำงานชั่วคราวทุกสัปดาห์เพราะต้องแก้ไขแผนการผลิตตลอดเวลา
ปัญหาเหล่านี้อาจทำให้เกิดการทำงานล่วงเวลา การใช้วัตถุดิบเพิ่มเติม การตรวจสอบเพิ่มเติม ฯลฯ บีบผลกำไรของบริษัท ทำลายความน่าเชื่อถือของลูกค้า และทำให้สถานที่ทำงานเสียความน่าเชื่อถือ สินค้าคุณภาพดี (Q: คุณภาพ), ถูกกว่า (C: ราคา), เวลาจัดส่งคงที่ (D: จัดส่ง), ปลอดภัย (S: ปลอดภัย), เพิ่มดิน (M: ขวัญกำลังใจ), สิ่งแวดล้อม เป็นภารกิจของฝ่ายผลิตเพื่อ ผลิตโดยคำนึงถึง (E: สิ่งแวดล้อม = สิ่งแวดล้อม) ปัญหาที่ขัดขวาง QCDSME เหล่านี้จะต้องรีบแก้ไข
“ความสูญเสีย:Loss” คือค่าตัวเลขของ Failure และข้อบกพร่อง
ความสูญเสียหมายถึง Failure การปรับการตั้งค่า Minor Stop ข้อบกพร่อง ฯลฯ ในแง่ของเวลาและปริมาณ และโดยทั่วไปมีความสูญเสีย 16 ประเภท แบ่งได้เป็น 3 ประเภทคือ
(1) ความสูญเสียที่ขัดขวางประสิทธิภาพของเครื่องจักร
(2) ความสูญเสียที่ขัดขวางการสร้างประสิทธิภาพของคน
(3) การสูญเสียที่ขัดขวางประสิทธิภาพของหน่วยต้นทุน
ภาพที่ 1-2 16 ขาดทุนมาก
เรียบเรียงโดย อาจารย์ณรงค์เกียรติ นักสอน
ที่ปรึกษา TPM-JIPM