นิยามของ TPM
１、มีเป้าหมายเพื่อสร้างระบบองค์กรที่มุ่งสร้างประสิทธิภาพของระบบการผลิต (โดยรวม) อย่างถึงที่สุด
２、สร้างกลไกป้องกัน Loss ทุกชนิดล่วงหน้าโดยเน้นหน้างานจริง (Genba) และ ของจริง (Genbutsu) เพื่อทำให้ อุบัติเหตุเป็นศูนย์
ของเสียเป็นศูนย์ เครื่องจักรขัดข้องเป็นศูนย์” ตลอด Life cycle ของระบบการผลิตโดยรวม
３、ทุกหน่วยงานต้องมีส่วนร่วม ตั้งแต่หน่วยงานการผลิต ตลอดจนหน่วยงานพัฒนา การตลาด และการบริหาร เป็นต้น
４、ทุกคนตั้งแต่ผู้บริหารจนถึงพนักงานหน้างานมีส่วนร่วมอย่างจริงจัง และมุ่งมั่น
５、เพื่อให้บรรลุการที่ Loss เป็นศูนย์ด้วยกิจกรรมกลุ่มย่อยแบบสามเหลี่ยมทับซ้อน
ปรัชญาพื้นฐานของ TPM
１） สร้างโครงสร้างบริษัทที่ทำกำไร
เสาะแสวงหาผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ โดยทำให้ อุบัติเหตุ 0 ・ ของเสีย 0 ・ เครื่องเสีย 0
２）ปรัชญาของการป้องกัน (การป้องกันล่วงหน้า) MP ・PM ・CM
３）ทุกคนมีส่วนร่วม (การบริหารแบบมีส่วนร่วม ยกย่องบุคคล) องค์กรกลุ่มย่อยแบบคาบเกี่ยว การบำรุงรักษาด้วยตนเองของผู้ปฏิบัติงาน
４）เน้นสถานที่จริง (Genba) ของจริง (Genbutsu)
ทำให้เครื่องจักรอยู่ใน “สภาพที่ควรเป็น”, Visual Control, สร้างที่ทำงานที่สะอาด
５）การสร้างสามัญสำนึก (Commonsense) ให้เกิดการพัฒนา เติบโตอย่างต่อเนื่อง ด้วยมุมมองแนวคิดในการพัฒนาตัวเอง
TPM คือ ： การสร้างกลไกที่สามารถรักษาไว้ซึ่งสภาพที่สุดยอดอยู่เสมอของระบบการผลิต
โดยการสร้างระบบการค้นหา Loss ทุกรูปแบบ แล้วทำให้ “Loss เป็นศูนย์”
และ “ป้องกันการเกิดซ้ำ ป้องกันล่วงหน้าก่อนเกิด” โดยทุกคนมีส่วนร่วมในการสร้างกลไกนั้น
T ： Total
P ： Productive (Production)
M ： Maintenance (Management)
เรียบเรียงโดย อาจารย์ณรงค์เกียรติ นักสอน
ที่ปรึกษา TPM-JIPM
